1. 首页
  2. 资讯

机械设备制造

有做机械设备加工制造的企业或工厂吗?这个问题不太明确,是指国内,某省,某市?如果不清楚,也可明确告诉你,全国,各省,市,县,都有机械设备制造企业,有通用的设备制造厂,也有专业的各类机械制

有做机械设备加工制造的企业或工厂吗?

这个问题不太明确,是指国内,某省,某市?如果不清楚,也可明确告诉你,全国,各省,市,县,都有机械设备制造企业,有通用的设备制造厂,也有专业的各类机械制造厂,有的乡镇都有的。就规模有大,中,小型的,就体制讲,有国企,民营,私企,股份制……。不知你提问之目的,是想购买设备,外委加工,还是本人寻求就业?

江苏制造与浙江制造哪个更强大?

江苏和浙江都是我国制造业强省。制造业的规模和水平都在全国领先。从产业规模总量上来看,江苏明显大于浙江;从结构上来看,但前者更偏向于重工业,后者更偏向于轻工业。

2017年江苏省第二产业(工业+建筑业)增加值38655亿元,力压广东,成为我国第二产业规模最大的省份。浙江省2017年第二产业的增加值排名全国第四位,达到了22232亿元。也就是说,江苏省的第二产业规模相当于浙江省的1.74倍。因此在整体实力上,江苏的制造业应该强于浙江。

目前,两省的制造业在全国都具有很强的影响力。江苏的钢铁、化工、能源、信息技术、工程装备,浙江的汽车、食品、服装、电子、五金在全国有较大的影响力和知名度。江苏和浙江也诞生了大量的知名制造业品牌和企业,比如徐工机械、沙钢集团、吉利汽车、娃哈哈、波司登、奥克斯,等等。

让两省在制造业的发展方向上有所侧重。江苏更多的是重工业,这将更偏向于轻工业。一点成两省知名的制造业品牌,就可以看得出来。轻工业和重工业没有谁对谁错,也没有谁更重要,谁不重要。只是两省在产业方面的选择不同而已。一般来说,在工业化初期,重化工业的重要性更大。在经济发展到了一定水平之后,人们的消费水平明显提高了,对消费品的需求会有明显提升。

希望江苏和浙江两省制造业发展的越来越好,对我国国民经济发展和居民生活水平提高提供更多更优质的产品。

如何自己制造有机肥?

1 自制有机肥的原料来源

众所周知,利用猪、牛、鸡、鸭以及水稻、小麦、油菜等动植物的废弃物(粪便和秸秆等)配制有机肥料是中国传统农业的精华,也是现代国际有机食品、中国绿色食品、无公害农产品生产中进行能量、物质投入,提高农作物产品质量,改善农作物产品品质的关键。在生产质量安全的农作物产品的过程中,施用有机肥料是决定环境质量、产品质量和产量的关键措施。改善环境质量、优化产品质量、提高产品产量是生产质量安全农作物产品必须同时努力达到的目标, 不能为了提高产量不注重质量,更不能最后连环境也损害了。因此,农产品质量安全施肥必须坚持施用有机肥料, 这是种植者在生产过程中必须遵循的原则。农村大量的生物废弃物就是有机肥料的主要来源。

2 自制有机肥料的方法

在实际运用中,生物废弃物作有机肥料施用方法有直接还田、加工后还田2 种。如今种植者常常采用直接还田,大都很少进行加工,有时候用不完的废弃物要么扔进沟渠里堵塞河道,要么焚烧污染环境。其实有机肥的加工过程并不复杂,加工的技术主要包括生物方法和物理方法2大类。生物方法主要指有机肥的腐熟发酵,主要有堆肥、沤肥、沼气发酵等;物理方法主要有干燥、制粒等。

2.1 直接还田

所谓的直接还田就是把植物废弃物(秸秆等)不经处理或只经机械粉碎(现在农机部门已有配套机械)即施入农田。直接还田的好处是:既可增加土壤中各种营养元素的有效含量, 又可改土保墒、抑制杂草生长,是一项简单易行的有效措施。直接还田施用方式有2 种:耕翻入土和地表覆盖。应根据茬口、作物品种、生育时期等具体情况确定施用方式。例如现在北方正大面积推广秸秆粉碎后耕翻还田技术。用秸秆盖田,不需要大型特殊农具,如在小麦、玉米拔节、大豆分枝前,根据施用时间和秸秆种类, 在田间追铺整秸秆或切碎的秸秆,封行前浅锄1~2 遍;又如在麦子收获时留茬20 cm以上,随即贴茬或抢墒早播夏作物,入伏前浅锄1~2 遍,根茬仍可散铺于地表。各地有很多行之有效的利用废弃秸秆的办法,只要农业部门和种植者重视起来,焚烧秸秆的现象应该是可以杜绝的。

2.2 发酵还田

发酵还田是通过自然微生物作用,使各种有机废弃物腐烂、分解,成为腐殖质和有机物施入大田的一种方法。我国传统农业中堆肥(好氧发酵)、沤肥(兼性厌氧发酵)都属这种方式。①堆肥堆肥是在地上空气充足的条件下,把各种废弃物,加适量的土壤和水拌匀后,堆成1 m3以上的肥堆,外面再用烂泥涂抹保湿,让其自然发酵。夏天一般发酵半个月以上,冬天2~3 个月,即可使用。②沤肥沤肥是挖深1 m 左右、面积4 m2 左右的肥塘,把各种废弃有机物装入塘中,和稀泥浆拌匀,肥料装填高度离塘口10 cm 左右,上面可始终保持水层,也可有时脱水,让其自然发酵。经一段时间,有机物腐烂即可施用。可带水湿施,也可待其自然脱水到一定程度后干施。③沼气肥沼气厌氧发酵后能有效地消灭肥料中的寄生虫卵和各种病菌,蓄积和保存了大量生物生长发育所必需的氨基酸、维生素B12等有机化合物。发酵过程中除了碳、氢、氧等元素逐步分解转化最后生成甲烷、CO2等气体外, 其余各种养分基本都保留在发酵后的残余物中,其中一部分水溶性物质残留在沼液中,另一部分不溶或难溶的有机和无机固形物则残留在沼气渣中,残渣的表面又吸附着大量的有效成分,因此沼气肥中的营养成分比常用的堆肥、沤肥和敞口粪坑留存的肥料都高。沼气发酵后,70%以上的入池原料转化为半分解状态的活性有机物,形成了10%~25%的腐殖酸。它既是优质肥料,又是良好的土壤改良剂,长期施用,既有利于土壤微生物的活动,又可促进土壤中有机无机复合体的形成,从而改善土壤的结构和理化性质。实践证明,连续大量施用沼肥的农田土壤普遍容重减少,孔隙度增加,保水、保肥能力增强,耕性得到改善。因此,质量安全产品基地大力发展沼气,施用沼气肥,是培肥地力、保护生态环境、实现用地养地相结合的重要措施。国家始终采用经济补贴的方法,鼓励农村发展沼气,但因为农民在掌握沼气使用技术方面存在一定困难, 再加上推广技术人员工作水平的差异,所以有些地区在推广沼气工作中出现一些反复。有条件的地方,应将居民点或村民组织起来建设大型沼气池,统一管理,统一使用。为了实现沼气稳定发酵产气,长年使用,沼气池应规划建造在冬季降温较小的小气候环境中。

2.3 干燥、制粒

利用人畜粪便制造颗粒复合技术已试验成功,这项技术主要是把人粪尿、畜禽粪便等有机废物和糠醛渣等工业废料进行三级处理, 加工成无致病菌、无毒、无臭、便于运输和保管的颗粒有机复合肥,还可以再加入有益的土壤微生物等生物活性物质,加入微量元素肥料,使农业废弃物的综合利用向工厂化和商品化迈进。有机复合肥以有机成分为主,实现氮、磷、钾平衡,大量元素与微量元素平衡,实现土壤生态平衡,集用地、养地功能于一身,较单纯施用化肥或农家肥优越,必将受到种植者的欢迎。

为什么芯片很难制造?

美国对中兴的一纸禁令,便轻而易举的让中兴陷入绝境,泱泱大国,竟也摆脱不了对美的依赖。缺”芯”的命门显露无遗,不禁让我们深思,芯片真的那么难制造吗?

并非所有的芯片都很难制造

其实,并非所有的芯片都很难制造。如果你回家随便拆开一个蓝牙音箱、机顶盒、冰箱洗衣机,你便会发现,里面的核心芯片大部分都是国产品牌。但不可否认的是,这些芯片大多应用于消费类领域。在对稳定性和可靠性要求很高的通信、工业、医疗以及军事的大批量应用中,国产芯片跟国际一般水平相比,仍然还有很大差距。

为什么芯片很难制造?

为什么芯片很难制造,原因主要有两点:①试错成本高;②排错难度大。

1、试错成本高

做一个app,可以一天一个版本,有bug也没关系,第2天就可以修复,试错和修改的成本几乎为零;

做一个电路板,设计时长在1-30天之间,生产周期在3-14天之间,出错重新投板,试错费用在几百到几千之间,最多数万块钱;

而做一个芯片,不算架构设计,从电路设计到投片,最少半年;投片到加工,2-3个月;一次投片的费用最少也是数十万元,先进工艺高达一千万到几千万。

如此高的试错和时间成本,对成功率有着极高的要求,需要多个工种密切配合,延长流程,反复验证,团队中一个人出错,3个月后回来的芯片可能就是一块儿石头。修改一轮,于是,又三个月过去了。

2、排错难度大

互联网编个软件,调试程序可以在任意地方设置断点,查看变量实时状态或者做出记录;

硬件电路板上,几乎任何一根信号线都可以拉到示波器上看波形;

而一颗小小的芯片,上亿个晶体管,能测量到的信号线却只有十几根到几百根。凭借这少得可怜的信息,推理出哪个晶体管的设计错误,难度可想而知。

模仿也好,抄袭也罢,在互联网,我们有BAT可以和facebook/google过过招;在电子整机,我们有华为中兴可以对抗思科爱立信;但在IT行业里,独独芯片,我们没有跟美国抗衡的能力。

虽然芯片很难制造,但好在我们有一个华为。麒麟处理器已在华为手机上得到实现,还是高端的类型,虽说暂时还拼不过高通,但也占据了一地之席。

君不见,十年前华为研发芯片的时候,我们对它嗤之以鼻,而今,它却成了唯一的安慰。

为什么芯片很难制造?“试错成本高”和“排错难度大”便是最根本的因素,啥也不说了,中国加油!

制造原子弹和制造芯片哪个技术要求高?

先说观点,造芯片的技术要求更高。

其实造原子弹和造芯片是不同的工业门类,两者之间本来就不具有可比性,如果题主一定要比个一二三出来的话,那就从以下四个方面来比较:

首先从原理来说,原子弹的核裂变原理早在二战前就已经被人们广泛了解了,而芯片的原理主要是用布尔函数计算,然后再利用晶体管开关,让电流按010101的指令运行。从这个角度来看,二者都不难。

再看材料方面,制造原子弹需要提取大量的铀,这是一个十分麻烦的过程,二战日本原先比美国先开始研究原子弹,但是由于铀的提取问题,最终导致没能造出原子弹,由此可见原子弹的材料提取需要费很大一番功夫。而芯片则是有集成电路的硅片,硅可以从沙子、石头中大量提取,而且提取技术也不是很难,用离心机就能得到纯度很高的硅棒。从这点来说,制造原子弹材料提取技术要求更高。

最重要的是生产方面,原子弹和芯片的意义是不同的。原子弹只要造出来一个就可以了,只要它能爆炸,足够具有威慑力就行了,而且造原子弹不会计较成本得失,出于政治原因,我国当年举全国之力造原子弹。而芯片就不同了,芯片不是造出来一个就能止步的,要考虑功能需求不同、种类不同、结构优化、降低成本等一系列因素,而且芯片的更新换代速度快得惊人,可能年前还是14nm制程的,年后就成7nm制程的了。芯片的研究和制造以企业为主,企业要考虑生产成本,不可能像国家那样投入大量人力物力财力。

至于技术方面,我国早就已经解决了原子弹制造中最重要的铀提取技术以及离心技术,而芯片制造中最重要的技术目前我国没解决,即在载体上面刻集成电路。这需要光刻机,然而目前光刻机被荷兰一家企业垄断,全球所有的高端光刻机都是这家企业制造的。他们出于知识产权、专利机密的考量,每年只卖几十台。

综上,结合原理、材料、生产、技术这四个方面,芯片的制造要求远远超过原子弹,题主不妨下次比一下造芯片和造发动机哪个更难。

机械设计及其自动化专业的就业方向?

机械设计及其自动化专业的就业方向?就业率怎么样?

2016年该专业就业率区间在85%-90%,属于就业率较高专业。

机械专业的就业呈现跨学科、多行业就业的形式。任何行业,无论是生产型企业还是研发型单位,只要使用设备、生产线,就会给机械专业人才用武之地

机械行业是我们国家的一个基础行业,很多行业的发展,都离不开机械类行业的技术支撑,如航空航天、船舶制造、建筑机械、农业机械等等,都需要机械行业来帮助制造基础设备。它可以说是国民经济的“装备部”。

据阳光高考平台最新数据显示,机械设计制造及其自动化专业本科毕业生规模在8.5万人-9万人之间,2016年该专业就业率区间在85%-90%,属于就业率较高专业。

机械专业的就业呈现跨学科、多行业就业的形式。因为并非只有机械行业才需要机械专业人才,任何行业,无论是生产型企业还是研发型单位,只要使用设备、生产线,就会给机械专业人才用武之地,例如印刷、物流、制药、食品、橡胶等行业都需要他们来安装和维护生产设备。只要整个社会经济正常发展,该专业毕业生就不乏就业岗位。

该专业毕业生的就业领域有很多,就业岗位归纳起来主要有三大方向:

1.机械工程技术人员。可在工业生产一线从事机械的维修、保养和管理的现场技术支持人员。这类工作需要一定的技术含量和实践经验。

2.设计研发人员。负责参与新产品的设计、开发、生产,可从事新产品(零件)的机械部分的安装、调试、改进、图纸的绘制等工作。这类工作对毕业生的要求比较高,一般起点都是名牌大学毕业或硕士学历。

3.机械产品的销售人员。可以从事相关行业机械类产品的销售和客服工作。机械专业毕业生具备相关机械专业方面的技术知识,从事销售工作会更有优势。

高待遇要有“一招鲜”

业内人士都认为,机械专业的学生只要不是特别差,一般找工作都不成问题。虽然就业容易,但待遇高低要看个人能力了,这跟机械专业的特点有关。机械行业实践性强,看重经验技术,当经验和技术都积累到一定阶段,可以做一些技术含量高的工作时,各方面待遇会比较好。

一位在一线从业多年的老师表示,机械行业人才培养要求学生有较强的动手能力、实践能力和专业创新能力。这些能力是很重要,但对于就业来说,普通的学生还是应该把基础知识学好,把基本能力掌握扎实。不需要能力很全面,但要有“一招鲜”的本领。

比如,人家说出一个产品,你就能绘出三维设计图,设计出虚拟的产品,这就需要绘图能力。工厂需要一个零件,给你一个东西你得会加工,能把它制作出来,这就是制造能力。再比如,拿出一个机械你能通过数字实验,把它的内在品质呈现出来,这就是分析能力。有了这样的能力,有了“一招鲜”,就不愁找不到工作,不愁待遇上不去。

但需要提醒考生的是,从该专业毕业后从事的工作内容和工作环境来讲,比较适合男生,目前就读该专业的女生较少,2016年全国普通高校毕业生性别比例为男92%;女8%。

冬季怎么样保养机械设备?

冬季保养南方地区更换冬季粘度低的机油,北方地区不但要更换机油还要注意防冻液的更换

假如你会制造空间?

有可能的话,会将这个秘密消失掉,防止被有阴谋的利用,破坏整个地球的稳定。所以说,太空让它永远成为密给人类一点开发、研究的向往最好。


推广“规模化生产”是否要考虑机械设备的使用性能?

您好我是三农作者小吕,关于您问的这个问题,既然是规模化生产肯定得讲机械化设备的性能了,性能越好效益就越高

本文来自投稿,不代表本站立场,如若转载,请注明出处。